注塑工廠在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色，其生產(chǎn)的部件被廣泛應(yīng)用于電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)。盡管如此，注塑產(chǎn)品在制造過(guò)程中可能遭遇多種問(wèn)題，如表面缺膠、裂紋等，這些缺陷不僅損害產(chǎn)品外觀，還可能引發(fā)客戶投訴。傳統(tǒng)的尺寸缺陷檢測(cè)主要依靠人工視覺(jué)檢查，但這種方法效率低，易受主觀影響，且難以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)和復(fù)雜產(chǎn)品檢測(cè)的需求。

　　在連接器注塑過(guò)程中，常見的問(wèn)題包括不飽和膜、損傷、缺膠和蓋膠等，這些通過(guò)目視檢測(cè)難以滿足要求，且容易漏檢或誤檢。瑞科CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，配合自研AI軟件和持續(xù)升級(jí)的系統(tǒng)，能精確捕捉微小瑕疵，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　連接器視覺(jué)篩選機(jī)，配備了雙機(jī)臺(tái)檢測(cè)，采用振動(dòng)盤上料，搭載人工智能視覺(jué)檢測(cè)軟件，配備15個(gè)CCD工業(yè)相機(jī)。

　　根據(jù)客戶要求，可檢測(cè)產(chǎn)品的，寬度、高度，等關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求，以及產(chǎn)品的表面是否存在，缺膠、燒焦、孔堵等外觀缺陷，一號(hào)機(jī)臺(tái)檢測(cè)完成后，再通過(guò)輸送帶，將產(chǎn)品運(yùn)輸至二號(hào)振動(dòng)盤上料至二號(hào)機(jī)臺(tái)檢測(cè)，系統(tǒng)自動(dòng)化篩選良品和不良品，分別歸類至12個(gè)分選管道，檢測(cè)速度100pcs/min，檢測(cè)精度±0.02mm(視頻備注：由于產(chǎn)品的特殊性，需到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試)

    　視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)包括：

　　(一)檢測(cè)速度快：視覺(jué)檢測(cè)能在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)連接器外殼表面的檢測(cè)，顯著提升效率。

　　(二)檢測(cè)精度高：通過(guò)圖像處理算法，設(shè)備能準(zhǔn)確檢測(cè)缺陷和尺寸偏差，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。

　　(三)操作簡(jiǎn)便：操作簡(jiǎn)單，只需將連接器放入設(shè)備并啟動(dòng)，即可完成檢測(cè)。

　　(四)可靠性高：采用先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和圖像處理算法，設(shè)備具有高可靠性和穩(wěn)定性。

　　在注塑工廠的生產(chǎn)中，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的引入為膠殼接插件的外觀缺陷和尺寸檢測(cè)提供了高效穩(wěn)定的解決方案。通過(guò)實(shí)時(shí)反饋結(jié)果并自動(dòng)排除不合格品，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備助力企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的進(jìn)步和成本的降低，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在注塑工廠的應(yīng)用前景將更加光明。